如何正确添加及应用硅铁球

      广东硅铁球作为炼钢 / 铸造行业常用的广东脱氧剂、合金剂或广东孕育剂，添加应用时需围绕 “保障脱氧 / 合金效果、避免工艺异常、控制产品质量”要点，重点关注成分匹配、粒度适配、添加时机与方式等关键环节，具体注意事项可按 “添加前、添加中、添加后” 全流程梳理：

      一、添加前：做好原料核验与工艺适配，避免 “先天错配”

      广东硅铁球的成分、粒度直接影响应用效果，添加前需精准把控，确保与钢种 / 铸件需求匹配。炼钢脱氧选 Si 70%-75% 的广东硅铁球（脱氧效率高，成本适中），若炼低碳钢（C≤0.25%），需额外控制广东硅铁球中 C 含量（≤0.15%），避免增碳超标；铸造孕育选 Si 75%-80%、粒度更细（3-8mm）的广东硅铁球（孕育效果均匀，减少铸铁白口）。

      除此之外，广东硅铁球的粒度还需适配炉型与添加方式。根据炉型（转炉 / 电炉 / 冲天炉）确定粒度，避免过粗或过细导致问题。转炉 / 电炉炼钢，选 5-20mm 粒度；铸造冲天炉，选 3-8mm 粒度。

      预处理广东硅铁球，去除影响因素。若广东硅铁球储存时吸潮（表面有水珠或结块），需提前在 100-120℃烘干（烘干时间 2-4h），避免添加时水分带入钢水 / 铁水，产生气孔；去除广东硅铁球表面的泥沙、铁锈等杂质（可用振动筛筛选），避免杂质进入炉内影响钢水纯度。

      二、添加中：精准控制 “时机、用量、方式”，保障应用效果

      添加过程的操作细节直接决定脱氧 / 合金效率，需严格按工艺参数执行，避免盲目操作。

      把控添加时机，匹配反应阶段。转炉炼钢，在出钢后期（出钢量达 80% 时） 加入广东硅铁球，此时钢水温度高，能快速熔化参与脱氧反应，且脱氧产物 SiO₂易与 CaO 结合形成低熔点炉渣，上浮去除；电炉炼钢，在熔化期后期、氧化期前加入，先脱氧去除钢水中的溶解氧，避免氧化期碳氧反应过于剧烈，减少钢水喷溅；铸造孕育，在铁水出铁前 5-10min加入冲天炉，或在铁水包内（出铁时随流加入），确保广东硅铁球与铁水充分混合，孕育反应均匀。

      精准计算添加量，避免过量或不足。炼钢脱氧时，可根据钢水目标 Si 含量和初始 Si 含量计算。铸造孕育时，可按铁水量的 0.2%-0.5% 添加（如 10t 铁水加 20-50kg 广东硅铁球），具体根据铸件壁厚调整；

      选择适配添加方式，减少损耗与不均。禁止在炉温过低时加入（＜1500℃，广东硅铁球难以熔化，易形成未熔合夹杂物），禁止在钢水 / 铁水表面堆积（易氧化烧损，利用率下降 20% 以上）。

      三、添加后：监控效果与工艺参数，及时调整优化

      添加后需通过检测与观察，验证应用效果，避免质量缺陷，同时做好后续处理。检测钢水 / 铁水成分，验证添加效果；监控炉温与反应状态，避免工艺异常；处理残渣，符合生产规范。

      针对一些特殊场景，在使用时还需要注意一些小细节，例如，生产低碳钢时，硅铁球添加量需严格控制（Si≤0.05%），避免硅含量超标影响钢材延展性，可搭配广东低碳硅铁球（Si 50%-60%、C≤0.05%）使用；厚大断面铸件铸造，硅铁球需分 2 次添加（炉内 1 次 + 铁水包 1 次），避免单一添加导致心部孕育不足，同时适当提高添加量（0.4%-0.6%），防止铸件心部出现白口。