广东硅钙合金的生产工艺介绍:
分层加料法
实质上是分步冶炼法。第1步为提高炉温阶段。在上炉出炉后,放电极。通电后捣炉,将硬块取出,整理料面,扎眼透气。炉子在满负荷下运行。利用电弧直接加热炉底,破坏积存的高熔点碳化物,以控制炉底上涨速度,延长炉子冶炼周期。第2步为冶炼电石阶段。当炉内温度提高后,将这一炉所需的石灰及焦炭或无烟煤混合均匀后,全部加到电极周围。CaO与C在高温下的主要化学反应为
CaO+3C==CaC2+CO↑
当熔渣中的CaC2含量超过31%时,即每公斤熔渣中的乙炔发生量超过60~70L,即可开始下一步冶炼。第3步是用硅石与CaC2反应生成CaSi阶段。加入硅石、焦炭和木炭的混合料,其中SiO2与电石产生的化学反应为
CaC2+SiO2==CaSi+2CO↑
该工艺的成败取决于在炉内能否形成“冶炼坩埚”,使炉内反应在这个坩埚内进行。正常冶炼的400kVA广东硅钙合金电炉炉体的解剖结果如图2所示。这种“冶炼坩埚”结构形成后,冶炼得以正常进行,炉子冶炼周期可达1年以上。操作时要求加料均匀,增加料面透气性,电极深而稳地插入炉料中,防止塌料刺火,以减小钙的挥发和保持反应区处于高温状态。此法生产的硅钙合金含Ca27%~32%,Si56%~60%,炉渣成分为SiC约14%,CaC27%~9%,SiO214%~17%,CaO40%~50%,Al2O32%~3%,FeO约1%,MgO约1%。1t硅钙产渣0。5~0。7t,生产1t硅钙合金(28%Ca为基准),消耗石灰约670kg,硅石约1500kg,焦炭约650kg,木炭约32kg,电极糊约400kg,电能消耗约12500kWh。钙回收率55%~75%,硅回收率75%~90%。
硅钙合金(YB/5051-97)
简介 |
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